Výhody a nevýhody strojov na výrobu betónových rúr so zavesenými valcami

Proces tvarovania závesným valcom ponúka špecifické výhody a zároveň predstavuje určité obmedzenia.
Proces zaveseného valca sa vyznačuje vysokou efektívnosťou výroby a relatívne nízkymi nákladmi; vyznačuje sa krátkym výrobným cyklom, jednoduchým procesom a ľahko kontrolovateľnou kvalitou. Priemyselné údaje naznačujú, že tento proces má dominantný podiel na trhu vo výrobe predpätých betónových rúr a betónových drenážnych rúr s jedným strojom schopným ročnej produkcie 8 000 až 15 000 rúr. Využitím kombinovaných účinkov tlaku valcov a odstredivej sily tento proces zaisťuje rovnomernú štruktúru betónu a vysokú hustotu v stene potrubia, čo vedie k vynikajúcej pevnosti betónu a vysokej odolnosti voči vonkajšiemu tlaku. Prevádzkový pracovný postup je relatívne jednoduchý a umožňuje okamžité odformovanie alebo rýchle odformovanie a vytvrdnutie s priemernou rýchlosťou výroby niekoľkých úsekov potrubia za hodinu. Pretože proces využíva suchý-tuhý betón, nevzniká nadbytočná cementová kaša (odpad); okrem toho sú hladiny hluku počas tvárnenia nižšie ako pri odstredivom procese, čo vedie k čistejšiemu prevádzkovému prostrediu. Hotové rúry majú hladké vnútorné steny a esteticky príjemný vzhľad.
Proces zaveseného valca však vyžaduje vysokú úroveň prevádzkových zručností; faktory, ako je rovnomernosť podávania a ovládanie rýchlosti otáčania, priamo ovplyvňujú kvalitu potrubia-, napríklad nerovnomerné podávanie môže spôsobiť poskakovanie formy potrubia. Presná kontrola hrúbky steny potrubia je obtiažna a môže dochádzať k nerovnomernostiam. Okrem toho proces vyžaduje veľký počet foriem (oceľových foriem) s prísnymi požiadavkami na sústrednosť a hladkosť vnútornej-steny, čo vedie k vyšším nákladom na údržbu. Pri výrobe rúr s malým-priemerom je často potrebné zväčšiť hrúbku steny, aby spĺňala normy nepriepustnosti, čo vedie k vyššej spotrebe materiálu. V podmienkach vysokej-rýchlosti a veľkého{8}}zaťaženia môžu tradičné závesné valcové stroje trpieť nedostatočnou lisovacou silou a osciláciou formy, čo môže spôsobiť posunutie výstužnej klietky alebo zlú kvalitu tvarovania na koncoch rúr. Zariadenie navyše funguje v drsnom prostredí, ktoré si vyžaduje pravidelnú údržbu kritických komponentov,{10}}ako je mazanie ložísk hlavného hriadeľa každých 500 hodín-, aby sa predišlo poruchám spôsobeným prachom a vysokými teplotami.